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      鋁合金壓鑄件電鍍應避免這些問題發生

      在壓鑄生產中,不同合金料可以通過不同工藝及機器制造成對應胚料產品,(如鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件、鎂合金金壓鑄件。),然后再通過表面處理加工才能成為消費者可使用的產品。其中,鋁合金壓鑄件電鍍就是表面處理中的一種常見工藝,不過它要比鋅合金壓鑄件電鍍工藝復雜、要求高,佳偉金屬今天就此問題來談談相關技術要點,避免電鍍過程中出現不必要問題。

      1. 減少鋁合金壓鑄件成型時的缺陷

      簡單說,就是鋁壓鑄件在生產過程中要避免因壓鑄模具、壓鑄環境(冷卻系統、壓力系統等)、壓鑄機、人為操作方法等不適宜造成表面缺陷發生(常見缺陷如表面砂孔、縮水、冷紋、蝕模、缺料等),進一步影響鋁合金壓鑄件電鍍過程不良率升高。


      2. 避免表面拋光處理不當缺陷發生

      表面拋光是為鋁合金壓鑄件電鍍前的初級加工工藝,也是至關重要的,拋光是要將黑胚鑄件表面的一些缺陷去除,同時達到表面平整、光滑等目的,以便后續電鍍更加容易。但是,此加工過程應避免人為缺產生,如變形、尺寸變化等,品質管控應該嚴把。

      3. 避免鍍前清洗不徹底造成鍍后品質問題發生

      鋁合金壓鑄件電鍍前需要經過超聲波清洗除蠟、除油,以達表面潔凈,為后續電鍍可靠性起保障作用,此過程要嚴格按照操作指示執行,時間、溫度、聲波參數設置要符合工藝要求。

      4. 避免附著力不佳生產不良品

      合金產品附著力可通過嚴酷的百格測試進行檢測,以知曉電鍍層是否牢固。然而,因鋁合金表面活性并沒鋅合金高,所以鋁合金壓鑄件電鍍后的附著力并不是那么容易控制的。行業一般的解決辦法是,在正式鍍前要進行預鍍處理,即表面鈍化并加銅底,然后進行正式電鍍,這一方案得到行業認可。

      總之,在鋁合金壓鑄件電鍍工藝中,即使壓鑄件材料相同, 電鍍時工藝上也會因操作方法存在著差異,在保證最終表面處理后的產品質量時,需要先冷靜分析,找出適合的解決方案,以降低生產中不良率。


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