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      鋁合金壓鑄件的特點

      鋁合金壓力鑄造簡稱鋁合金壓鑄,是一種將熔融合金液倒入壓室內,以高速填充鋼制模具的型腔,并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造法。壓鑄區別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。

      (1)金屬液是在壓力下填充型腔的,并在更高的壓力下結晶凝固,常見的壓力為15—100MPa。

        (2)金屬液以高速充填型腔,通常在10—50/秒,有的還可超過80/秒,(通過內澆口導入型腔的線速度內澆口速度),因此金屬液的充型時間極短,約0.01—0.2(須視鑄件的大小而不同)內即可填滿型腔。壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素,缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用,使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件,甚至優質鑄件。

      鋁合金壓鑄的流動性介紹:

        流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金壓鑄中共晶合金的流動性最好。

        影響流動性的因素很多,主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒,但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力(俗稱澆注壓頭)的高低。

        實際生產中,在合金已確定的情況下,除了強化熔煉工藝(精煉與除渣)外,還必須改善鑄型工藝性(砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度),并在不影響鑄件質量的前提下提高澆注溫度,保證合金的流動性。


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